ООО Чанчжоу Хунцзянь Инструменты
Здание 23-2, База инструментальной промышленности, № 26, Средняя дорога Линшань, город Сисяшу, город Чанчжоу, провинция Цзянсу
ООО Чанчжоу Хунцзянь Инструменты
Здание 23-2, База инструментальной промышленности, № 26, Средняя дорога Линшань, город Сисяшу, город Чанчжоу, провинция Цзянсу
Процесс обслуживания в сфере производства фрез обычно включает в себя следующие ключевые звенья, обеспечивающие получение клиентами лучших решений по резке и эффективности производства.
♦ Понимать потребности клиентов в обработке (материалы, параметры резки, типы станков, требования к заготовкам и т. д.).
♦ Анализ болевых точек клиентов, таких как срок службы инструмента, точность обработки, эффективность обработки и т. д.
♦ Определите, следует ли использовать стандартные фрезы или индивидуальные инструментальные решения.
♦ Рекомендовать наиболее подходящий стандартный инструмент (модель, покрытие, материал) для различных сценариев применения.
♦ Если стандартные инструменты не могут удовлетворить потребности, будут предоставлены индивидуальные конструкции, включая решения по оптимизации, такие как геометрия инструмента, материалы и покрытия.
♦ Рассчитать параметры обработки (скорость резания, подача, глубина резания и т. д.), чтобы обеспечить наилучшие результаты обработки.
♦ Предоставить образцы испытательного инструмента для тестирования реальных условий труда.
♦ Отслеживание ключевых показателей, таких как стойкость инструмента, качество обработанной поверхности и эффект удаления стружки.
♦ Откорректируйте конструкцию инструмента или параметры обработки на основе результатов испытаний, чтобы оптимизировать общую эффективность обработки.
♦ После успешного испытания ножа начинается массовое производство и обеспечивается стабильность качества.
♦ Обеспечивать своевременные поставки для удовлетворения производственных потребностей клиентов.
♦ Для долгосрочных клиентов, сотрудничающих с клиентами, создайте механизм резервного запаса, чтобы снизить нагрузку на запасы клиентов.
♦ Регулярно отслеживайте использование клиентов и предоставляйте решения по постоянной оптимизации.
♦ Обеспечить удаленную или выездную техническую поддержку для решения проблем, возникших во время обработки.
♦ Организовать техническое обучение, чтобы помочь клиентам повысить эффективность обработки и срок службы инструмента.
Случаи обслуживания фрез в промышленности
Опыт клиента: производитель автозапчастей обрабатывает блоки цилиндров из алюминиевого сплава, и ему необходимо повысить эффективность обработки и снизить затраты на инструмент.
Проблема: стойкость существующего инструмента коротка, а качество обработанной поверхности нестабильно.
Решение:
♦ Рекомендуйте высокопроизводительные фрезы из PCD для увеличения срока службы.
♦ Примените оптимизированные параметры резки, чтобы увеличить скорость резки на 30%.
♦ После испытаний инструмента стойкость инструмента была увеличена в 2 раза, а качество обработанной поверхности увеличено на 25%.
Краткая информация о клиенте: производитель деталей для аэрокосмической отрасли обрабатывал конструкционные детали из титановых сплавов и столкнулся с серьезными проблемами износа инструментов.
Проблема: короткий срок службы инструмента приводит к высоким производственным затратам и высокой частоте смены инструмента, что влияет на эффективность производства.
Решение:
♦ Использование матрицы из сплава высокой твердости + фрезы с нанопокрытием для повышения износостойкости и устойчивости к высоким температурам.
♦ Повторно оптимизируйте параметры резки, уменьшите силы резания и уменьшите накопление тепла.
♦ Результат: стойкость инструмента увеличивается в 1,8 раза, а эффективность обработки увеличивается на 20%.
Краткая информация о клиенте: завод прецизионных пресс-форм обрабатывает сталь высокой твердости (HRC 60 и выше).
Проблема: сильное сколы инструмента приводят к большим ошибкам обработки и увеличению производственных затрат.
Решение:
♦ Использование твердосплавной фрезы для повышения износостойкости и стойкости к сколам.
♦ Используйте фрезы со сферическим концом для высокоточной чистовой обработки и улучшения качества поверхности формы.
♦ Результат: точность обработки повышена на 30 %, стойкость инструмента увеличена на 50 %.
♦ Предоставляем эксклюзивные конструкции инструментов в соответствии с потребностями клиентов для удовлетворения индивидуальных требований обработки.
♦ В сочетании с передовой технологией CAD/CAM для оптимизации геометрии инструмента и повышения производительности обработки.
♦ Имейте полную систему производства и производства, обеспечивающую стабильность качества инструмента.
♦ Сотрудничать с глобальной цепочкой поставок, чтобы обеспечить быструю доставку и сократить время ожидания клиентов.
♦ Предоставление пробных инструментов для обеспечения наилучших результатов обработки.
♦ Профессиональная техническая поддержка, которая помогает клиентам решать проблемы обработки и повышать эффективность производства.
♦ Путем оптимизации конструкции инструмента и параметров резания увеличьте срок службы инструмента и уменьшите количество замен инструмента.
♦ Предоставить экономически эффективные инструментальные решения для снижения затрат на обработку единицы продукции.
♦ Успешные примеры сотрудничества есть в России, Мексике, Бразилии, Италии, Малайзии, Индии, Южной Африке и других местах.
♦ Знаете требования рынка и сценарии применения в различных странах и способны быстро предоставить адаптированные инструментальные решения.
